方案价值
面对制造业对质量控制的极致追求，我们深度融合“AI+自动化”技术，提供从“感知”到“决策”的全栈式智能解决方案。我们不仅作为企业的“眼睛”——通过高精度AI视觉检测实现缺陷的精准识别与分类；更充当企业的“大脑”——利用大数据分析与机器学习技术，深度挖掘生产数据价值，定位顽固不良根因，持续优化工艺，最终实现产品质量与生产良率的双重跃升。
核心模块
AI缺陷检测分类系统（ADC）
行业领先的深度学习算法，精准识别面板、IC晶圆、PCB、汽车部件等上百种缺陷类型，准确率超98%。
AI模型训练平台
集数据标注、算法开发、模型训练于一体的云原生平台，支持模型快速迭代与行业知识沉淀。
良率分析与管理（YMES）
基于大数据分析，追溯缺陷根源，提供改善建议，变被动检测为主动预防，实现良率持续提升。
智慧战情室/监控大屏
结合AI的可视化数据展示中心，实现对全产线质量、设备、效率等信息的实时监控与智能决策。
智能自动化设备（AI Camera）
自主研发的系列化检测硬件，覆盖从IC、新型显示到汽车、包装等多行业，实现“软硬一体”的端到端交付。
整体架构
方案采用先进的“云-边-端”协同架构：
设备端（RDI）
部署AI Camera等智能设备，在产线侧进行毫秒级实时推理与检测。
边缘侧
负责模型下发、边缘推理、数据暂存与告警管理，保障数据安全与实时性。
中心云
实现模型集中训练、数据统一管理、看板统计与全流程运维监控，确保系统持续优化与高效管理。
核心优势
高精度与高效率
缺陷识别准确率超98%，检测速度提升10倍，漏检率趋近于0，满足高速生产节拍。
全栈技术覆盖
独有的“AI算法+智能硬件+行业Know-How”能力，提供从设备到平台的一体化交付。
灵活快速部署
软件支持单工厂、云边端等多种模式，硬件模块化设计，可快速适配不同规模与需求的产线。
经过验证的可靠性
服务众多行业头部客户，在新型显示等领域市场占有率高达80%，方案成熟稳定。
量化效益
- 累计AI判图量超 100亿张，设备稳定运行超 100万小时。
- 平均提升检测效率 10倍，直接降低人力成本 50%以上。
- 有效降低品质事故风险，减少客户投诉与退货损失。
功能场景
- 汽车行业：为国内顶尖合资车企提供整车合规性与零部件防错漏装检测。通过机器视觉系统，100%自动判断车辆选装件搭配的正确性，系统识别准确率≥8%，杜绝错装、漏装。
- 新型显示行业：为全球领先的显示制造商替代TV整机外观、扩散板等环节的人工检测。成功将漏检率控制在05%以下，过判率≤5%，在实现人工替代的同时，极大提升了质检的稳定性和一致性。
- 金属包装行业：为百亿级综合包装解决方案提供商部署彩印外观AI检测系统。通过飞拍采集与自研深度学习框架，实现毫秒级缺陷识别与自动剔料，精准检测漏印、划伤、污染等复杂缺陷，将质量风险牢牢把控在生产一线。
